De vermoeiingssterkte van naadloos stalen buismateriaal van Shandong Derunying is extreem gevoelig voor verschillende externe en interne factoren, waarbij externe factoren vorm, grootte, gladheid van het oppervlak en serviceconditie of iets dergelijks van de onderdelen omvatten, en interne factoren zijn samenstelling, textuur, zuiverheid, restspanning enzovoort van het materiaal zelf. Subtiele veranderingen van deze factoren zullen fluctuaties of zelfs significante verschillen in de vermoeidheidsprestaties van het materiaal veroorzaken.

De invloed van de factoren op de vermoeiingssterkte is een belangrijk aspect van vermoeidheidsonderzoek. Dit onderzoek zal behulpzaam zijn bij het ontwerpen van geschikte onderdeelstructuren, de selectie van de juiste naadloze stalen buismaterialen en de formulering van verschillende rationele koude en warme verwerkingstechnieken, waardoor hoge vermoeidheidsprestaties van de onderdelen worden gegarandeerd.

1. De invloed van stressconcentratie
Gewoonlijk wordt vermoeiingssterkte verkregen door meting met een uitgebreid glad monster. Er bestaan ​​echter onvermijdelijk verschillende inkepingen, zoals treden, spiebanen, schroefdraden en oliegaten enz., In feitelijke mechanische onderdelen. Het bestaan ​​van deze inkepingen resulteert in een spanningsconcentratie, waardoor de maximale werkelijke spanning aan de wortel van de inkeping veel groter is dan de nominale spanning die door het onderdeel wordt gedragen, en vaak begint het vermoeidheidsfalen van het onderdeel.

Theoretische spanningsconcentratiecoëfficiënt Kt: een verhouding van de maximale werkelijke spanning tot de nominale spanning aan de wortel van de inkeping verkregen volgens de elastische theorie onder ideale elastische omstandigheden.

Effectieve spanningsconcentratiecoëfficiënt (of vermoeidheidsspanningsconcentratiecoëfficiënt) Kf: een verhouding van de vermoeidheidsgrens σ-1 van een glad monster tot de vermoeidheidsgrens σ-1n van een gekerfd monster.
De effectieve spanningsconcentratiecoëfficiënt wordt niet alleen beïnvloed door de grootte en vorm van de component, maar ook door de fysische eigenschappen van het materiaal, verwerking, warmtebehandeling en andere factoren.

De effectieve spanningsconcentratiecoëfficiënt neemt toe met de kerfscherpte, maar is gewoonlijk kleiner dan de theoretische spanningsconcentratiecoëfficiënt.
Gevoeligheidscoëfficiënt voor vermoeiingskerf q: de gevoeligheidscoëfficiënt voor vermoeiingskerf geeft de gevoeligheid van het materiaal voor de vermoeiingskerf aan en wordt berekend met de volgende formule.
Het gegevensbereik van q is 0-1, en hoe kleiner q, des te minder gevoelig is het naadloze stalen buismateriaal voor de inkeping. Experimenten tonen aan dat q niet puur een materiële constante is, en nog steeds gerelateerd is aan de grootte van de inkeping; q heeft in wezen niets met de inkeping te maken als de kerfradius groter is dan een bepaalde waarde, waarbij de straalwaarde verschillend is voor verschillende materialen of verwerkingsstatus.

2. De invloed van grootte
Vanwege de heterogeniteit in de textuur en interne defecten van het materiaal, zal de toename in grootte de kans op materiaalfalen vergroten, waardoor de vermoeidheidsgrens van het materiaal wordt verlaagd. Het bestaan ​​van het grootte-effect is een belangrijk punt bij het toepassen van de vermoeidheidsgegevens die zijn verkregen via meting van het kleine monster in het laboratorium op het deel van de werkelijke grootte. Het is onmogelijk om de spanningsconcentratie, de spanningsgradiënt of iets dergelijks volledig en op dezelfde manier weer te geven van de kant van de werkelijke grootte, zodat de laboratoriumresultaten en het vermoeiingsfalen van sommige specifieke onderdelen met elkaar worden losgekoppeld.

3. De invloed van de status van de oppervlakteverwerking
Er zijn altijd ongelijke bewerkingsmarkeringen op het bewerkte oppervlak. Deze markeringen zijn gelijk aan kleine inkepingen die een spanningsconcentratie op het oppervlak van het materiaal veroorzaken en de vermoeidheidssterkte van het materiaal verminderen. Tests tonen aan dat voor staal- en aluminiumlegeringen de vermoeidheidsgrens van voorbewerkingen (ruwdraaien) 10% -20% of meer lager is dan die van fijnpolijsten in de lengterichting. Hoe hoger de sterkte van het materiaal, hoe gevoeliger het is voor de gladheid van het oppervlak.


Post tijd: aug-06-2020